扬州矿棉吸音板值得信赖「安徽尚合板材」

纤维水泥板应用范围:外墙挂板,室内(卫生间)隔板,吸音吊顶,

　纤维水泥板应用范围： 　　外墙挂板，室内(卫生间)隔板，吸音吊顶，幕墙衬板，复合墙体面板，户外广告牌，冶金、电炉隔热板，电工配电柜，变压器隔板等。 　　商用建筑：商务大厦、***场所、商场、酒店 　　工业建筑：工厂、仓库、隧道 　　住宅建筑：新型住宅、装修翻新 　　公共场所：***、剧院、车站 　　板材移动、切割及施工： 　水泥板安装与固定： 　　1、根据设计图纸和实际施工情况，对板材进行切割和开孔，必要时现场作倒角，水泥板的两长边都已做好倒角处理，但当墙体高于2400mm时，水泥板水平接缝的短边需现场倒角，以便更好地处理接缝。 　　2、在水泥板面上弹线并标出自攻螺钉固，同时预钻凹孔(孔径比自攻螺钉头大1mm～2mm，孔深1mm～2mm)。自攻螺钉距板边15mm，距板角50mm，自攻螺钉间距200mm～250mm。 　　3、隔墙铺板时，一般采用纵向铺设，即板的长边固定于竖龙骨上；板材对接时要自然靠近，不能强压就位；墙体两面的接缝应相互错开，不能落在同一根龙骨上。 　　4、固定水泥板时，板与龙骨应作预钻孔，孔径比自攻螺钉直径小1mm，水泥板用自攻螺钉固定，固定时应从板的中间部向周边固定，所有螺钉头均应沉入板面1mm。 　　5、安装门窗周围板时，板缝不能落在与地面水平和垂直框龙骨上，以避免门窗的经常开关产生振动而造成板缝开裂。 　　水泥板适用于发电站，汽车工厂，石油工业，集装箱，地下室通道，传送带，通风管道，工程防护罩，墙体隔断，阻燃以及烟区，电缆通道防爆和耐火层，隧道，而且厂家可以提供各种规格。

防爆板是由穿孔镀锌钢板和一张纤维水泥板经过重力压机加压而成

防爆板是由穿孔镀锌钢板和一张纤维水泥板经过重力压机加压而成，装饰、防火、保温、防爆等特点。适用于离岸石油平台、发电厂、石油化工设备、化学工厂、民防设备和有***性的生产工业区等地方。 　　防爆板产品特点： 　　1、防火性能好，不燃性A1级； 　　2、耐候性能、高电阻、吸音； 　　3、节省空间，板材厚度只有9.5mm，可以节省大量的建筑空间； 　　4、免维修，板材强度高，不会轻易被***，减少日常维修的需要； 　　5、轻质高强，板材具有耐用钢材的高强度，却只有高强水泥压力板的重量； 　　6、防爆性能好，具有防爆性能，通过重要检测机构的多项检测； 　　7、安装方便，可以通过简单的打钉固定方式固定，省却多余辅材配件可回收再用。

不能用水管来测量水平的泄爆板

泄爆板是一种较为轻质的建筑材料并且具有轻微的脆性，因为在时候能够快速的散成粉末状或者粉碎状态，轻松的泄压，维护墙面的稳定性，并且不会造成二次伤害。在工业建筑的使用中，这种材料因为良好的产品性能，的产品优势得到了越来越广泛使用。 　　一、施工前准备： 　　1.1、丈量工地或依图计算材料所需用量，以便备料。 　　1.2、安排材料至施工现场。 　　1.3、施工人员及施工工具的安排。 　　二、施工顺序 　　屋面方管安装→屋面板安装→墙体方管安装→墙体龙骨安装→门框预留→收边安装→墙面挂板安装→墙、顶面填缝 　　1、墙体龙骨安装 　　1.1竖向固定龙骨安装(测量竖向墙体方管法) 　　1.1、墙体龙骨采用75×50×0.6(mm)轻钢龙骨。 　　1.2、将水平仪器于房内中间FL+1100mm左右进行调整，在门附近FL+1000mm(主墨线)确定出基准。 　　1.3、以测点的水平墨线为基准找出整个水平(不能使用其它位置的水平墨线)。 　　1.4、在安装门框时，用测点水平墨线加以确认。 　　1.5、用水平仪求取标定FL+1000mm和测点水平墨线的偏差。 　　1.6、用水平仪对准竖向龙骨上记下的水平线，测量垂直于沿骨的实际水平高度并记录在该龙骨上。 1.7、将竖向固定龙骨的实际水平高度与标的相差相比较，确定应该切去部分的尺寸。 　　1.8、同样，测量所有竖向固定龙骨，下端需剪切的尺寸。 　　1.9、对多余竖向固定龙骨的尺寸用高速切割机切去。 　　1.10、一个竖向龙骨切好，即复位，用水平仪确认是否有错。(注：不能用水管来测量水平)

防火板做矩形风管的工艺流程

防火板做矩形风管的工艺流程： 　　工艺流程 　　板材进场一风管制作一管段组对一风管与阀部件连接一风管安装一系统调试 　　①根据设计要求，结合现场放样实测数据绘制风管加工图，编制板材下料表，风管规格以内边长为准，板材裁切之前进行下料复核，复核无误后按划线形状进行裁切。 　　②矩形风管内侧四个边角采用等边角钢作为内角龙骨，与板材用六角法兰面自钻自攻螺钉紧固。风管法兰四边角钢组焊而成，划线下料时注意焊成后的法兰内边长不能大于风管内边长。角钢龙骨及风管法兰均刷耐热漆2遍。用剪切机切断角钢，下料调直后用台钻打孔加工。风管法兰的铆钉孔及螺栓孔间距不得大于150mm，矩形法兰的四角部位均设有螺栓孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。 ③组装风管四面边板时，以风管两端面的角钢法兰同时作为主支撑龙骨。根据风管尺寸分别制作端面角钢法兰和四边角钢龙骨，并将角钢法兰四角与角钢龙骨焊接组成风管内龙骨架。先将底板与角钢法兰固定，并在安装侧板前先在底板内龙骨两侧板缝处涂密封胶，再安装两侧面板并与龙骨及法兰固定，然后在安装顶板前在侧板顶边的内龙骨外侧板缝处涂密封胶，安装顶板与法兰及龙骨固定。 　　④边板与法兰固定采用六角法兰面自钻自攻螺钉，螺钉间距不得大于150mm;边板与内侧角钢龙骨的固定采用六角法兰面自钻自攻螺钉，螺钉间距不得大于230mm。 　　⑤风管制作应尽量减少拼缝，板材的纵向拼缝要避开长边的中线位置，相对板面的拼接缝要错开。拼接缝断面涂满防水密封胶，两面通常用δ=1mm镀锌钢板夹紧，镀锌钢板宽100mm，与硅酸盐板用自钻自攻螺钉固定，螺钉纵向间距不得大于150mm。拼接风管采用角钢内支撑点加固，角钢纵横方向间距600mm。 　　⑥风管三通制作分为整体式正三通和插管式三通两种形式。整体式正三通制作按三通尺寸直接裁板下料，做法同风管制作。